1.4301又称为X5CrNi18-10奥氏体不锈钢，对应GB标准钢号是06Cr19Ni10 ，对应ASTM标准钢号为304不锈钢板 。凭借其良好的耐腐蚀性、成型性和焊接性，广泛用于建筑装饰、食品加工设备、化工容器管道、医疗器具及日常厨具等领域。
化学成分
碳（C）：含量≤0.07%，较低的碳含量能减少碳化物析出，从而降低晶间腐蚀的倾向不锈钢板 。
硅（Si）：含量≤1.00%，主要作为脱氧剂存在，适量的硅有助于提高钢的强度，但过高会影响其韧性和焊接性能不锈钢板 。
锰（Mn）：含量≤2.00%，可提高钢的强度和淬透性，也是一种奥氏体形成元素，能部分替代镍不锈钢板 。
磷（P）：含量≤0.045%，磷是元素，会降低钢的塑性和韧性，增加冷脆性，需严格控制其含量不锈钢板 。
硫（S）：含量≤0.015%，硫会降低钢的热加工性能和耐腐蚀性，通常应尽量减少其含量不锈钢板 。
铬（Cr）：含量在17.00-19.50%，铬是形成和稳定钝化膜的关键元素，能显著提高钢的耐腐蚀性和抗氧化性不锈钢板 。
镍（Ni）：含量在8.00-10.50%，镍是形成奥氏体的主要元素，可提高钢的韧性、耐腐蚀性和高温性能不锈钢板 。
切割方法
1、机械切割
锯切：利用锯片的高速旋转或往复运动，通过锯齿对不锈钢材料进行切削，使材料分离不锈钢板 。适合切割各种形状和尺寸的棒材、管材等。对于厚度较薄的板材也能进行切割，但效率相对较低。
剪切：通过上下刀刃的相对运动，对板材施加剪切力，使板材沿刀刃的切割线分离不锈钢板 。主要用于切割较薄的板材，切割效率高，切口较整齐。
2、热切割
等离子切割：利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口不锈钢板 。可以切割不同厚度的1.4301不锈钢板材，切割速度快，尤其适用于中厚板的切割。
激光切割：利用高能量密度的激光束照射工件，使材料熔化、汽化，从而实现切割不锈钢板 。切割精度高，切口窄，热影响区小，适合切割各种复杂形状的零件和薄板材料。
锻造方法
1、加热
加热温度：1.4301不锈钢的始锻温度一般在1050-1150℃ ，终锻温度不低于850℃ 不锈钢板 。在这个温度范围内，材料具有良好的塑性，便于进行锻造变形。
加热设备：常用的加热设备有电阻炉、燃气炉等不锈钢板 。电阻炉加热温度控制精确，适合对加热质量要求较高的情况；燃气炉加热速度快，成本相对较低，适用于大批量生产。
加热速度：加热速度不宜过快，以免材料内外温差过大产生热应力，导致材料开裂不锈钢板 。对于较大尺寸的坯料，需要采用分段加热或预热的方式。
2、锻造变形
自由锻造：在空气锤、蒸汽锤或水压机上，通过操作人员的手动操作，使坯料在上下砧块之间进行变形不锈钢板 。灵活性大，可以锻造各种形状和尺寸的毛坯，但生产效率较低，劳动强度大，适合单件、小批量生产。
模锻：将加热后的坯料放入预先设计好的模具中，在压力机的作用下使坯料充满模具型腔，从而获得所需的形状和尺寸不锈钢板 。生产效率高，锻件精度高，表面质量好，适合大批量生产。但模具制造费用高，生产准备周期长。
3、冷却
冷却方式：锻造后一般采用空冷的方式，即让锻件在空气中自然冷却不锈钢板 。这种冷却方式可以避免冷却速度过快产生过大的内应力，防止锻件开裂。
后续处理：为了消除锻造过程中产生的内应力，改善组织和性能，锻造后通常需要进行退火处理不锈钢板 。退火温度一般在750-850℃ ，保温一定时间后随炉冷却。