2520（即06Cr25Ni20不锈钢）凭借其优异的高温抗氧化性、耐腐蚀性与良好力学性能，广泛用于工业加热设备、石化、热处理、食品、航空航天及建材等领域制造高温部件、耐腐蚀装置与结构件不锈钢板 。
化学成分：含有约0.08%碳（C）、≤1.50%硅（Si）、≤2.00%锰（Mn）、≤0.045%磷（P）、≤0.03%硫（S），铬（Cr）含量在24.00-26.00%，镍（Ni）含量在19.00-22.00% 不锈钢板 。高含量的铬和镍是其具备良好性能的关键元素。
物理性能
密度：约为7.98g/cm³不锈钢板 。
热膨胀性：室温到100℃时约为14.4×10⁻⁶/℃ ，500℃时约达17.3×10⁻⁶/℃不锈钢板 。
导热性：在室温下约为15W/(m·K) 不锈钢板 。
磁性：通常呈弱磁性或无磁性，不过经过冷加工变形后可能产生一定磁性不锈钢板 。
热加工
加热：热加工温度范围通常在1000-1200℃之间不锈钢板 。加热速度不宜过快，以防材料内外温差过大产生热应力，导致裂纹等缺陷。为避免在加热过程中材料表面氧化和脱碳，可采用保护气氛加热或在材料表面涂抹防氧化涂料。
加工：始锻温度不低于1050℃，终锻温度不低于850℃，以保证材料具有良好的塑性，减少加工抗力，避免出现裂纹等缺陷不锈钢板 。热加工过程中，应根据材料的变形情况及时调整加工参数，确保加工质量。
热处理：热加工后需进行固溶处理，即将材料加热到1050-1150℃，保温一定时间后迅速水冷不锈钢板 。固溶处理可以使合金元素充分溶解在奥氏体中，消除加工应力，提高材料的耐腐蚀性和塑性。
冷加工
加工特点：2520不锈钢的冷加工硬化倾向较强，在冷弯、冷拔、冷轧等冷加工过程中，随着变形量的增加，材料的硬度和强度会显著提高，而塑性和韧性则会下降不锈钢板 。这就需要在加工过程中合理控制变形量，并适时进行中间退火处理。
中间退火：当冷加工变形量达到一定程度（一般为30%-50%）时，应进行中间退火不锈钢板 。退火温度一般在1050-1100℃，保温后水冷。中间退火可以消除冷加工硬化，恢复材料的塑性，以便继续进行冷加工。
润滑：为降低冷加工过程中的摩擦力，减少模具磨损和材料表面损伤，应使用合适的润滑剂不锈钢板 。例如，在冷拔过程中可采用含有石墨或二硫化钼的润滑剂。
焊接
焊接方法：可采用多种焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊等不锈钢板 。其中，氩弧焊具有焊接质量好、焊缝美观等优点，是焊接2520不锈钢常用的方法。
焊接材料：焊接材料的选择应与母材相匹配，一般选用成分与2520不锈钢相近的焊接材料，如E310-16、E310-17焊条或H0Cr26Ni21焊丝不锈钢板 。
焊接工艺：焊接时一般无需预热，但为防止焊接过程中产生晶间腐蚀和热裂纹等缺陷，应控制焊接电流、电压和焊接速度，避免焊缝过热不锈钢板 。焊后可进行固溶处理，以改善焊接接头的组织和性能。
切削加工
刀具选择：由于2520不锈钢的硬度和韧性较高，切削加工时刀具易磨损，因此应选择硬度高、耐磨性好的刀具材料，如硬质合金刀具不锈钢板 。刀具的几何参数也应根据材料的特性进行合理选择，如增大前角和后角，减小主偏角和副偏角，以降低切削力和切削温度。
切削参数：切削速度不宜过高，一般在50-100m/min之间；进给量和切削深度应根据刀具和工件的具体情况进行调整，以保证加工质量和刀具寿命不锈钢板 。
冷却润滑：切削加工过程中应使用充分的冷却润滑剂，以降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量不锈钢板 。常用的冷却润滑剂有乳化液、切削油等。