9Cr18Mo又称为102Cr17Mo或S45990不锈钢，凭借其高硬度、耐磨性和一定的耐腐蚀性，广泛用于制造刀具、医疗器械、轴承及轴类等需耐磨且对耐蚀有一定要求的零部件不锈钢板 。
主要化学成分
碳（C）：含碳量在0.95%-1.10%，较高的含碳量是其能够通过热处理获得高硬度和高强度的关键，使得钢材具有良好的耐磨性，适用于对硬度和耐磨要求较高的场景不锈钢板 。
铬（Cr）：铬含量16.00%-18.00%，铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的主要元素，它能在钢材表面形成一层致密的氧化铬保护膜，有效阻止外界腐蚀介质的侵入，提高钢材在多种环境下的抗腐蚀能力不锈钢板 。
钼（Mo）：钼的含量通常在0.40%-0.70%，钼的加入进一步增强了钢的耐蚀性，尤其是在抵抗点蚀和缝隙腐蚀方面表现出，同时还能提高钢的高温强度和硬度不锈钢板 。
切割加工
1、锯切
普通锯切：采用高速钢锯条的带锯或圆锯切割棒材或板材，适用于形状规则、精度要求不高的材料不锈钢板 。但切割速度慢，锯条磨损快，需经常更换。
砂轮锯切：利用砂轮片高速旋转切割，效率较高不锈钢板 。不过切割时产生大量热，需用冷却液降温，防止材料性能受影响。
2、激光切割
利用高能量密度激光束熔化或气化材料，切口窄、精度高、热影响区小，适合加工形状复杂、精度要求高的零部件不锈钢板 。但设备投资和运行成本高。
3、等离子切割
通过高温等离子弧熔化并吹离材料形成切口，切割速度快，能切较厚板材不锈钢板 。但切口质量不如激光切割，热影响区相对大。
机械加工
车削：选用硬质合金刀具，如YG类（如YG8）或涂层硬质合金刀具，提高耐磨性和切削性能不锈钢板 。采用较低切削速度（60-100m/min）、较大进给量（0.1-0.3mm/r）和适当切削深度（0.5-2mm），同时使用充足冷却液，降低切削温度，减少刀具磨损。
铣削：使用立铣刀、面铣刀等，刀具材料以硬质合金为主不锈钢板 。铣削速度一般为60-120m/min，进给量根据刀具直径和齿数确定，通常每齿0.05-0.2mm/z，切削深度一般为1-5mm。
钻孔：用含钴高速钢钻头或硬质合金钻头，钻头顶角磨成130°-140°，减小切削力，提高耐用度不锈钢板 。采用较低转速和较大进给量，充分冷却润滑，防止钻头过热和切屑堵塞。
板材
厚度：常见的厚度规格一般从0.5mm到200mm不等不锈钢板 。较薄的板材如0.5-3mm，常用于制造精密零件、装饰部件等；中等厚度3-20mm的板材，在机械制造、建筑装饰等领域应用广泛；而较厚的20-200mm板材则多用于重型机械、压力容器等对强度要求较高的场合。
宽度：宽度规格通常在1000mm-2500mm之间不锈钢板 。常见的有1000mm、1219mm、1500mm、1800mm、2000mm、2500mm等，这些标准化的宽度能满足不同行业的加工需求。
长度：长度一般为2000mm-6000mm，比如2000mm、2440mm、3000mm、4000mm、6000mm等，用户可以根据实际使用情况进行选择和切割不锈钢板 。
棒材
直径：棒材的直径范围较广，从几毫米到几百毫米都有不锈钢板 。常见的小直径棒材如5mm、6mm、8mm、10mm等，常用于制造小型轴类零件、紧固件等；中等直径20-100mm的棒材，在机械加工、模具制造等行业应用较多；大直径100-300mm甚至更大的棒材，则用于制造大型轴类、模具等关键零部件。
长度：长度一般为2000mm-6000mm，也可根据客户需求进行定尺生产不锈钢板 。
管材
外径：外径规格多样，常见的从6mm到630mm不等不锈钢板 。较小外径如6mm、8mm、10mm的管材，多用于仪器仪表、小型设备的管路连接；中等外径50-219mm的管材，在建筑、机械制造等领域应用广泛；较大外径219-630mm的管材，常用于大型工程管道、结构支撑等。
壁厚：壁厚通常在0.5mm-20mm之间不锈钢板 。较薄壁厚适用于对重量和空间要求较高的场合；较厚壁厚则用于承受高压、高强度的工况。
长度：管材长度一般为3000mm-12000mm，也可根据实际需求定制不锈钢板 。